Maintenance industrielle : comment intervenir sur des structures complexes en limitant l’impact sur la production ?

Les différents types de maintenance industrielle

La maintenance corrective

La maintenance corrective intervient dès qu’une anomalie a été identifiée pour corriger et rétablir le fonctionnement de l’équipement au plus vite. Cette solution répond donc à un problème immédiat et surtout non prévu.

La maintenance curative

La maintenance curative est nécessaire lorsque la maintenance corrective s’est révélée insuffisante. L’installation en panne ne peut être réparée et il faut procéder à un remplacement partiel ou total de l’équipement.

La maintenance prédictive

La maintenance prédictive s’effectue avant l’apparition d’anomalies pour prévenir le risque de panne.

Pour ce type de maintenance, un protocole de surveillance est mis en place. Ainsi, le temps de maintenance et le nombre d’heures de production perdues sont considérablement réduits. La maintenance prédictive est aussi un excellent moyen d’étendre la durée de vie des équipements industriels et d’offrir un environnement de travail sécurisé.

La maintenance préventive

La maintenance préventive repose sur des interventions régulières et planifiées. L’intervalle d’intervention est défini selon les normes de maintenance industrielle, les recommandations des fabricants et les besoins spécifiques de l’entreprise.

Réaliser le plan de maintenance sans impacter la production

La maintenance industrielle impacte directement la productivité et l’optimisation des coûts de votre entreprise. Grâce à elle, vos équipements verront leur longévité, mais aussi leurs performances, augmenter.

Pour autant, les interventions de maintenance sont aussi synonymes de temps d’arrêt. Pour une maintenance efficace et un impact limité sur la production, il est crucial d’optimiser le plan de maintenance dans son ensemble.

En effet, le plan de maintenance vient encadrer l’ensemble des tâches de contrôle et d’entretien des installations industrielles. Il prévoit l’objectif de la maintenance, le détail des équipements (listing complet, historiques, notices) et le planning des interventions.

Il se peut que la maintenance industrielle intervienne dans une structure dite complexe. Par complexe, on entend toute structure dont le système ajoute des contraintes à la maintenance. Il peut s’agir d’interdépendance fonctionnelle, d’une configuration variable des installations ou encore de conditions d’accès restreintes.

Dans ce cadre, le travail en hauteur peut répondre à ces contraintes, notamment pour :

• l’intervention dans des zones difficiles d’accès,
• le remplacement de certains équipements,
• l’installation de structure,
• le tirage de câbles.

5 étapes pour limiter l’impact sur la production

1. Planifier la maintenance

Planifier à l’avance les interventions de maintenance permet de limiter les anomalies ou pannes et réduit les risques de retard. Pour anticiper les tâches, pensez à créer un calendrier de maintenance qui répond à vos priorités de production.

2. Privilégier la maintenance préventive

Grâce à la maintenance préventive, vous réalisez des inspections régulières et pouvez plus aisément ajuster vos équipements. Vous limitez les risques de défaillance ou d’accident, ce qui représente un gain de temps et d’argent. Vous évitez également les interventions d’urgence qui, elles, impactent considérablement la production.

3. Minimiser les interruptions

Pour réaliser votre maintenance, des temps d’arrêt seront nécessaires. Or, un équipement à l’arrêt impacte la rentabilité puisqu’il ne produit pas. Pour optimiser au mieux ces temps d’arrêt, analysez votre cycle de production, puis définissez une fréquence et un calendrier en conséquence.

4. Former le personnel

Un personnel formé pourra plus rapidement identifier et alerter sur les éventuelles anomalies. Grâce à ces alertes, vous pouvez procéder à une résolution plus rapide de la faille. Vous pouvez aussi plus facilement procéder à l’amélioration de vos équipements et parer à l’émergence d’une défaillance.

5. Surveiller et évaluer vos performances de production

Outre la réalisation des tâches de maintenance, suivre la performance de vos installations se révèle très utile. Vous pouvez ainsi comparer vos performances de production, évaluer l’impact réel de votre maintenance sur votre productivité et ajuster si besoin.

Maintenance industrielle : un enjeu essentiel pour votre productivité

Pour une maintenance industrielle efficace, deux principes prévalent : l’anticipation et l’optimisation. Cela permet de prendre en compte les besoins spécifiques de l'entreprise, mais aussi les contraintes du terrain.

Pour y parvenir, un appui technique extérieur peut se révéler précieux.